ساخت و تولید

⚙️ مراحل تولید ترانسفورماتور

. طراحی و مهندسی
در گام نخست، تیم مهندسی ما بر اساس نیاز مشتری، مشخصات پروژه، و شرایط محیطی، نقشه‌ها و مدل‌های فنی را طراحی می‌کند. این طراحی شامل محاسبات دقیق الکتریکی، انتخاب مواد مناسب و بهینه‌سازی بازده انرژی است.

۲. تهیه مواد اولیه باکیفیت
تمام مواد مصرفی از تأمین‌کنندگان معتبر و با گواهی‌های بین‌المللی تهیه می‌شوند. ورق‌های هسته، سیم‌های مسی، روغن عایق و عایق‌های الکتریکی پس از بررسی دقیق وارد خط تولید می‌گردند.

۳. ساخت هسته (Core Assembly)
هسته ترانسفورماتور با استفاده از ورق‌های سیلیکونی مخصوص و با برش دقیق ساخته می‌شود تا تلفات مغناطیسی به حداقل برسد. هر قطعه قبل از مونتاژ نهایی مورد تست قرار می‌گیرد.

۴. سیم‌پیچی (Winding)
سیم‌پیچی با ماشین‌آلات دقیق و نیروی انسانی متخصص انجام می‌شود. در این مرحله، از تکنیک‌های خاص برای جلوگیری از لرزش، افزایش مقاومت حرارتی، و حفظ یکنواختی چگالی جریان استفاده می‌شود.

۵. مونتاژ و عایق‌کاری
در این بخش، هسته و سیم‌پیچ‌ها با دقت مونتاژ شده و درون محفظه‌های مخصوص قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از عایق‌های باکیفیت و تست‌های فشار الکتریکی، اطمینان حاصل می‌شود که هیچ نشتی یا ضعف عایقی وجود ندارد.

۶. تست‌های کنترل کیفیت (QC & Type Test)
تمام ترانسفورماتورها پیش از تحویل نهایی، در آزمایشگاه شرکت تحت آزمایش‌های کامل قرار می‌گیرند:

• تست نسبت تبدیل
• تست ولتاژ القایی و فشار برق
• تست تلفات بی‌باری و بارداری
• تست مقاومت عایقی و حرارتی

🔧 ظرفیت‌ها و انواع تولید

شرکت ترانس سازه توانایی تولید ترانسفورماتور در ظرفیت‌ها و مدل‌های زیر را داراست:

• ترانسفورماتور روغنی از ۱۵ تا ۲۵۰۰ kVA
• ترانسفورماتور خشک رزینی در ظرفیت‌های مختلف
• ترانسفورماتورهای سفارشی با ولتاژ خاص (مثلاً ۱۱kV به ۴۰۰V)
• ترانس‌های مخصوص پروژه‌های صنعتی، ساختمانی، و نیروگاهی

🧩 خدمات سفارشی‌سازی

هر پروژه نیازهای خاص خود را دارد. تیم طراحی ما آماده است تا با مشتریان همکاری کرده و ترانسفورماتورهای سفارشی مطابق شرایط محیطی، فضای نصب، و استانداردهای منطقه‌ای تولید کند.

• تغییر نوع خنک‌سازی (ONAN / ONAF)
• طراحی ویژه برای شرایط آب‌و‌هوایی خاص
• افزودن سیستم‌های حفاظتی و اندازه‌گیری هوشمند